汽车安全气囊的原理是当汽车受到碰撞时，透过一个盛满压缩气体的储气筒，对隐藏在方向盘中央以及仪表板旁的空气袋快速充气，借此来减少车上人员受到伤害。而在保障驾驶员与乘客安全的前提下，一套具有安全品质保障的汽车安全气囊系统必不能忽略其储气筒的品质，因为一旦容器破裂，高速喷出的气体作用力将会使容器碎片对周遭物件及人员造成重大危害，因此目前各国对于高压钢瓶均订定了相关的制造、品质与检验规范，而透过专业的汽车安全气囊高压瓶测试机台，对容器进行相关测试正是制造过程中确保产品品质与安全的必要手段。
系统需求：
各种类型的钢瓶在制造过程中都需要对容器进行相关验证的测试，其中最主要的两大项目即是疲劳与爆破测试。首先，测试机台的疲劳测试系统必须根据设定的测试压力及次数，自动对压力容器进行加压、减压的循环疲劳测试；另外，爆破测试系统则是以高压方式对钢瓶进行监控，以了解瓶子在多少压力下会破裂；最后系统还要能对测试过程进行记录，并运算出压力和时间之相对曲线，以便取得钢瓶可承受压力的详尽资料，进而可对产品进行相关的分析与修正。过去这样的测试设备采用的是个人电脑(PC)与可程式逻辑控制器(PLC)的搭配来完成测试机台的运作，PLC对于类比讯号的取样速度不足，因此会造成资料失真，在无法取得正确样本的情况下，对于钢瓶的耐压性也就无法进行精确的分析。
系统功能：
研华针对此一应用案例提供了对容器进行高速压力与流量测量以及设备控制的一系列产品，以研华工业电脑IPC-610-H搭配PCI-1711UL来进行快速资料撷取，将所搜集到的资讯即时显示于人机界面并开始进行分析、记录、制作报表等功能。针对客户要求取得精确的压力资料方面，工控机所搭载的PCI-1711UL是一款高速类比输入板卡，用以撷取快速变化的连续性压力讯号，其所具备的100Ks/S高速取样率以及12位元高解析度使其能以优于PLC百倍的速度来进行快速资料撷取，当测试机台在对钢瓶进行十万次的加压、减压疲劳测试时，透过机台上的压力感应器，PCI-1711UL可以每秒十万次的取样速度，大幅提升取样率，撷取快速变化的连续性压力讯号并以此解决了客户过去以PC搭配PLC造成资料失真的问题。
